Перейти к основному содержанию

31211 просмотров

«АрселорМиттал Темиртау» обвинили в выбросах хлора

За четыре года проверяющие мининдустрии выявили 5153 нарушения требований промышленной безопасности на предприятии

Фото: Виктор Осипов

Жители Темиртау утверждают, что АО «АрселорМиттал Темиртау» методично отравляет население опасным газом, выбрасывая на город тонны ядовитого хлора. Эксперты настаивают на  срочной  модернизации  блока химических установок на предприятии, передает Kursiv.kz.  

23 апреля на имя акима Карагандинской области Ерлана Кошанова поступило письмо от жителя Темиртау Сулумбека Микаева. Почетный гражданин РК просит главу региона безотлагательно создать комиссию и привлечь к проверке независимых специалистов, чтобы они разобрались в критической ситуации с загрязнением окружающей среды и выбросами вредных веществ в атмосферу. Господин Микаев сообщает, что лично стал свидетелем происходящего на металлургическом комбинате.

Имитация работы или?

Несколько лет назад у Сулумбека Микаева появилась идея построить в городе предприятие по производству строительных пигментов и лакокрасок. Сырьем для него должны были стать отходы производства регенерации, в частности оксид железа, который является стратегическим сырьем с широким спектром применения. Вкратце отметим, оксид железа - побочный продукт, образующийся в результате регенерации соляной кислоты, которую используют при травлении поверхности металла перед его прокатом, происходит это в отделении ЛПЦ-2 АО «АМТ».

Сулумбек Микаев начал переговоры с руководством комбината, там его предложением заинтересовались. Для того чтобы понять, в каком состоянии сегодня находится Блок химических установок листопрокатного цеха, предприниматель пригласил в город в качестве эксперта Бориса Эпштейна, который в свое время являлся начальником этого участка и как никто другой знает этот объект, поскольку много лет назад запускал технологическое оборудование химблока  ЛПЦ-2. 

Что обнаружил эксперт

После тщательного изучения обстановки специалист дал свое заключение:

«Химблок находится в крайне тяжелом состоянии, и речь идет не о вспомогательных элементах в цеху».

Он сообщил, что основная проблема заключается в технологической части оборудования и БХУ, отвечающего  за переработку, восстановление отработанных травильных солянокислых растворов, исключая попадание вредных веществ, таких как хлор и соляная кислота в атмосферу, водоёмы и почву города.

Борис Эпштейн также пояснил, что процесс травления металла происходит следующим образом: соляная кислота смывает и растворяет окалину и ржавчину с поверхности металла перед отправкой в прокатное отделение, в отработанном виде соляная кислота, насыщенная хлористым железом, сливается в блок химических установок.

Сам же блок состоит из четырех установок регенерации, и только в них должно происходить разложение отработанного соляного раствора на пары воды, хлора и оксида железа.

Хлор при специальной технологии должен превращаться в регенерат соляной кислоты и возвращаться в травильное отделение для его использования в производственных нуждах.

Оксид железа с максимальным содержанием хлора 0,3% составляет отходы данного производства и должен утилизироваться ввиду того, что он смертельно вреден для здоровья людей.

Однако после изучения ситуации на химблоке г-н Эпштейн и г-н Микаев пришли к выводу, что технологический процесс нарушен. Оборудование изношено, а местами отсутствует вовсе. Оно требует ремонта и реконструкции и в таком виде лишь имитирует работу блока химустановок, а потому оригинальному  проекту не соответствует. По словам исследователей, они также выяснили, что форсунки для впрыска отработанного соляного раствора в реактор установок стоят с реактора, превышающего производительность самих установок в четыре раза, что разрушает реакторы на всех четырех установках химблока.

Об этом должен знать аким

Специалисты обнаружили целый ряд нарушений, которые влекут за собой серьезные последствия  как для города, так и здоровья населения. Все это господин Микаев подробно изложил в письме к акиму области, указав также, что неиспользование блока химустановок в цикле металлургического производства препятствует возврату в технологию соляного раствора, который просто сливается в приямок, скрытый обшитыми листами железа. Из приямка он попадает под здание химблока и далее через разрушенную ливневую канализацию выливается в отстойник канала комбината на Самаркандском водохранилище.

В комментариях «Курсиву» Сулумбек  Микаев рассказал: «Я находился рядом с Борисом Эпштейном, и тогда я думал о производстве, не задумываясь об экологии. Хотел построить завод, который бы работал на этих отходах, и намеревался привлечь инвестиции. А когда я понял, что там происходит, на химблоке, тут мне совесть уже не позволила молчать. Ведь это город, в котором живут люди, наши дети и внуки, это все отражается на их здоровье». 

В своем письме предприниматель отмечает, что необходимо экстренно остановить работу травильного отделения ЛПЦ-2 ввиду ее крайней опасности для жителей региона. Эксплуатация блока химустановок в таком виде невозможна, и ему нужна срочная реконструкция. В обращении указывается, что было получено разрешение для отбора проб оксида железа на химблоке. Выяснилось, что оксид железа по содержанию хлора в 100 раз превышает нормы. Этот оксид железа с содержанием хлора вывозят на аглофабрику и сжигают в агломерационной печи при температуре 1200 градусов.  Хлор, содержащийся в оксиде железа,  при нагревании тут же испаряется и  вылетает в  трубу.  Поскольку хлор тяжелее воздуха, он опускается на землю. По мнению предпринимателя, отсюда в городе большое количество онкологических и других заболеваний.

«В месяц на комбинате в агломерационной печи сжигается порядка 2 тыс.  тонн хлористого оксида железа, из чего следует, что количество газов хлора, выбрасываемого в атмосферу, составляет приблизительно  60 тонн в месяц! Хлор оседает на территории населенных пунктов Карагандинской области в радиусе 180 километров…  Но, в случае реконструкции блока химических установок в ЛПЦ-2,  это все прекратится и выбросов в окружающую среду более не будет», – говорится в письме акиму области.

Сулумбек Микаев попросил  главу региона создать комиссию по расследованию всех вышеизложенных фактов и привлечь не зависимых от АО «АМТ»  специалистов, имеющих специальные знания в этом направлении. Кроме того, он заявляет о необходимости срочно принять меры к воздействию на АО «АрселорМиттал Темиртау», чтобы там безотлагательно провели реконструкцию блока химических установок  ЛПЦ-2.

Разрешения на работу есть

Однако в пресс-службе АО «АМТ» «Курсиву» сообщили, что упомянутый цех имеет «Декларацию промышленной безопасности» от 12 января 2009 года, где определены все опасные производственные объекты и технические устройства, и, согласно законодательству, они прошли экспертизу, в которой отражены разрешенные сроки эксплуатации.

«На БХУ (блок химических установок) имеются четыре установки регенерации. В настоящее время для обеспечения технологического процесса в работе находятся установки №1 и №4, которые полностью обеспечивают переработку отработанного раствора, полученного при травлении металла. На установке регенерации №1 в апреле 2018 года был проведен текущий ремонт, произведена замена насадки в рекуператоре и колонне, частичный ремонт конуса печи»,– подчеркнул советник по связям с общественностью АО «АрселорМиттал Темиртау» Алексей Агуреев.

По его данным, в августе 2018 года на установке регенерации №4 была произведена замена наполнителя в рекуператоре и колонне. Установка регенерации №2 выведена в капитальный ремонт, который продолжается в настоящее время, установка регенерации №3 находится на консервации.

«В 2018 году независимой экспертной организацией была проведена экспертиза оборудования БХУ. Выдано разрешение на эксплуатацию. Кроме того, с целью дальнейшей модернизации 30.03.2018 г. ЛПЦ-2 выдано техническое задание «Прокатное производство. ЛПЦ-2. Модернизация Блока химических установок РУТНЕР в НТА ЛПЦ-2», производится подбор потенциальных поставщиков оборудования»,- говорит г-н Агуреев.

Как утверждают в пресс-службе АМТ, в этом году предприятие заключило контракт на проектирование нового здания участка регенерации БХУ, до конца 2020 года планируется выполнить ремонтные работы, согласно проекту. Также сообщили и о системе приточной вентиляции с подогревом, установленной в районе стены между отделением регенерации и складом растворов, в данный момент она выведена в ремонт. Из официального ответа пресс-службы следует, что оборудование химблока может работать и находится в удовлетворительном состоянии.

А были ли проверки?

Напомним, в февральском номере газеты в статье «Контроль за контролирующими» «Курсив» писал о жалобе в прокуратуру эксперта по технадзору Серика Бектурганова, работавшего в фирме, выигравшей тендер на проверку оборудования газового цеха комбината.

«Нам нужно было обследовать газоводы, а также оборудование нагнетательное и компрессионное газового цеха АМТ, в котором есть 24 наименования. В первую очередь я столкнулся с тем, что не ведется даже техническая документация, а документы, которые предоставляются в департамент промышленной безопасности по Карагандинской области, не соответствуют действительности. Кроме того, не проводится экспертиза оборудования. При обследовании мне предложили просто расписаться в документах без проверки. Но ведь нельзя забывать, что это газоводы, из-за взрыва могут погибнуть люди», – отмечал эксперт по технадзору. 

Тогда господин Бектурганов написал письмо в прокуратуру области с требованием навести порядок на заводе, отмечая, что экспертиза в газовом цеху была проведена некачественно и с целым рядом нарушений. Прокуратура направила его письмо в областной департамент промышленной безопасности, откуда ему пришел ответ, где, в частности, сообщалась, что проверка на предприятии прошла, документы об экспертизе имеются. Сейчас газовый цех АО «АМТ» продолжает работать, а Серик Бектурганов своей работы лишился.

Есть что скрывать?

В сентябре 2018 года о плачевном состоянии химблока ЛПЦ-2 писал журналист Олег Гусев, после его критических статей на заводе начались проверки. Однако общественность так и не узнала, действительно ли часть отработанных растворов сливается в ливневую канализацию, а оттуда попадает в Самаркандское водохранилище. Тогда контролирующие органы так и не ответили на вопрос, насколько экологически безопасно и юридически законно сжигать в агломерационной печи оксид железа с содержанием хлора, в сотню  раз превышающие проектные 0,3%.

Остался без ответа и вопрос «Курсива» о химическом составе оксида железа на предприятии. Вместе с тем, чтобы понять, сколько хлора сейчас содержится в оксиде железа и в итоге выбрасывается в атмосферу, необходимы четкие цифры, которые рабочие фиксируют в цеховом журнале.

Выявлено более пяти тысяч нарушений  

Как сообщают в Министерстве индустрии и инфраструктурного развития РК, в период с 2014 по 2018 год на АО «АрселорМитталТемиртау» было проведено пять проверок на предмет соблюдения требований промышленной безопасности, еще пять внеплановых проверок провели по контролю за исполнением предписаний. Предприятие вновь оштрафовали.

«В ходе них было выявлено 5153 нарушения требований промышленной безопасности. Наложено 89 штрафов, из них на физических лиц 74 штрафа на сумму более 843 тыс. тенге, оштрафованы 15 юридических лиц на сумму 10,06 млн тенге. Приостановлено 642 опасных производственных объекта, технических устройства, а также здания и сооружения», – говорится в ответе министерства на запрос «Курсива».

Кстати, совсем недавно Сулумбек Микаев получил ответ на свое письмо в акимат, в нем сообщалось, что обращение «направлено для рассмотрения и предоставления ответа в порядке, предусмотренном действующим законодательством». А в беседе с корреспондентом «Курсива» руководитель управления природных ресурсов и регулирования природопользования Карагандинской области Руслан Тулепбаев заметил, что акимат сделает все необходимые запросы и сформирует комиссию, которой предстоит выяснить ситуацию в химблоке ЛПЦ-2.
 

543 просмотра

К 2022 году НПЗ Казахстана могут понести расходы на новое оборудование

Решения по минимизации затрат есть на рынке

Фото: Aggreko

Нефтяная отрасль Казахстана является основным драйвером экономики. Недавно завершившаяся модернизация нефтеперерабатывающих предприятий в стране дала свои результаты - производство нефтепродуктов в стране в 2018 году увеличилось за год на 8,8% до 859,2 млрд тенге.

Сейчас на территории Казахстана базируются три нефтеперерабатывающих завода - Атырауский, Павлодарский и Шымкентский. Все они были построены в советское время и буквально пару лет назад не покрывали потребностей страны в нефтепродуктах. Тогда власти приняли решение о модернизации действующих заводов, которая завершилась в прошлом году. На нее было потрачено $6,3 млрд. Уже после модернизации в 2018 году Атырауский НПЗ переработал 5,27 млн тонн, Павлодарский нефтехимический завод— 5,34 млн тонн, Шымкентский НПЗ— 4,73 млн тонн нефти.

Вместе с тем эксперты из Минэнерго РК полагают, что к 2022 году из-за роста казахстанского автопарка в стране вновь возникнет дефицит топлива, соответственно вновь станет актуальным увеличение мощностей производства. А значит, потребуются дополнительные расходы на покупку нового оборудования.

В этих условиях риски простоев и внештатных ситуаций представляют вполне реальные финансовые потери для переработчиков и становятся как никогда актуальны. Частично работу предприятия на полную мощность могут затруднять внешние факторы, например, качество энергоснабжения, а также климат региона, в котором оно находится – в жарких районах требуется больше мощностей для охлаждения.  

2_IMG_4373 large-NEW.jpg

Как известно, базовая нефтепереработка основана на  принципе дистилляции, который подразумевает охлаждение и конденсацию паров углеводородов на различных циклах нефтепереработки.  Однако, в случае возникновения дефицита холода, сконденсировать пары не удаётся, что ведёт к нарушению технологии переработки, снижению производительности либо качества продукта. Подобные проблемы возникают на самых разных установках таких как  АТ, ВТ, ГФУ, УКК и других производственных циклах.

При этом, основную массу времени оборудование работает в штатном режиме, нарушения возникают в особо жаркие дни, но, тем не менее, подобные потери являются довольно ощутимыми для переработчика и могут вести к снижению общей рентабельности предприятия. В подобных случаях в качестве решения могут применяться мобильные холодильные установки Aggreko, которые доставляются на площадку непосредственно перед наступлением особо жаркого периода, обеспечивают дополнительные и резервные мощности на период пиковых нагрузок и «сворачиваются» по окончании сезона.

2015Dec-uk-five-star-fish-grimsby-street-chiller-cooler--food_beverage.jpg 

Таким образом, предприятие получает возможность преодолеть пиковые периоды без перевооружения и капитальных затрат на новое оборудование либо реконструкцию старого.

Аналогичные сезонные решения могут применяться не только для непосредственного охлаждения продуктовых потоков в процессе переработки, но и для снижения давления в ёмкостях для хранения, организации технологического кондиционирования в машинных залах  и охлаждения непосредственно смазочных контуров механического оборудования. 

Так, газоперекачивающая станция, обслуживающая на одном из газоносных месторождений в Республике Азербайджан, оказалась в ситуации, когда из-за превышения предельно допустимых температур приводов компрессоров, возник риск её остановки, что могло бы грозить существенными потерями для добывающей компании. Однако оперативные действия технических специалистов Aggreko позволили обеспечить дополнительное охлаждение  и существенно снизить такой риск.

2017Jan-usa-temperature-control-solutions-oil-gas-refinery-day-petrochemical_refining.jpg

Другое газоперерабатывающее предприятие,  также  расположенное в особо жарком прикаспийском регионе, но уже на территории Российской Федерации, воспользовалось установками Aggreko для компенсации холодильных мощностей выпавших на период производства планового ремонта на блоке оборотного водоснабжения. Такое решение позволило осуществить мероприятия по ремонту без снижения производственной мощности завода. 

За период работы в Казахстане, компания принимала оперативные решения в работе с разными крупными нефтяными предприятиями. Так, другой заказчик компании Aggreko столкнулся с проблемой слишком высокой температуры оборотной воды, поступающей с установки охлаждения газа. Средняя температура на выходе составляла больше 45 градусов, что являлось нарушением технологического регламента. 

Технические специалисты Aggreko подготовили комплексное решение, которое позволило снизить температуру воды на выходе до необходимого максимума, за несколько дней предоставив четыре воздушные холодильные установки, трансформатор и электрический щит. После начала работы охлаждающего оборудования Aggreko заказчик получил возможность рециркулировать воду используемую для нужд охлаждения производственных процессов предприятия  и соблюсти экологические требования и стандарты по безопасности в соответствии с законодательством Республики Казахстан. 

Во всех вышеперечисленных случаях Aggreko не только выступало поставщиком оборудования , но и обеспечивало операторский надзор и эксплуатацию комплекса в течение всего периода аренды. Независимо от проекта и удаленности расположения специалисты компании участвуют в процессе работы производства на всех этапах: от доставки, монтажа до ввода в оборудования эксплуатацию и поддержания температурных режимов производства вместе с заказчиком, который может рассчитывать на полную сервисную поддержку 24 часа 7 дней в неделю.

Компания Aggreko plc основана в 1962 году и является мировым лидером в области предоставления услуг временного энергоснабжения и контроля температуры. Имея более чем 55-летний опыт реализации успешных проектов и 193 представительства в 80 странах мира, Аггреко обеспечивает бесперебойное энергоснабжение промышленных предприятий, компаний нефтегазового, горнорудного секторов, а также значимых спортивных и зрелищных мероприятий, предоставляя в аренду генерирующее оборудование, нагрузочные модули и системы охлаждения, отопления и осушения. 

www.aggreko.com

Биржевой навигатор от Freedom Finance

Биржевой навигатор от Freedom Finance

Читайте нас в TELEGRAM | https://t.me/kursivkz

 

Спецпроекты

Рейтинг прозрачности крупнейших компаний Казахстана

Рейтинг прозрачности крупнейших компаний Казахстана

Биржевой навигатор от Freedom Finance

Биржевой навигатор от Freedom Finance


KAZATOMPROM - IPO уранового гиганта
Новый Курс - все о мире инвестиций

Банк Хоум Кредит

Home Credit Bank

Вы - главная инвест-идея

Home Credit Bank


Новый Курс - все о мире инвестиций
Новый Курс - все о мире инвестиций