Skip to main content

Суармалы жер көлемін арттыруға не кедергі?

Қазақстандық фермерлер қалпына келтірілген суару жүйесін пайдалануға құлықсыз

Фото:Shutterstock

Қазіргі кезде Қазақстандағы суармалы жер 1,4 млн гектарды құрайды. Бұл – жалпы ауыл шаруашылық мақсатында пайдаланылатын жердің үштен бір бөлігіне де жетпейтін аумақ (4,9 млн га). Алайда елімізде өндірілетін ауылшаруашылық өнімдерінің жартысына жуығы, нақты айтсақ, 42 пайызы – дәл осы суармалы жердің беретін жемісі. 

Осы себепті ҚР Ауыл шаруашылығы министрлігі қолдан суғару жүйесін қалпына келтіру арқылы суармалы жерлерді көбейтуді қолға алған. Бұл  жұмыс 2018 жылы басталып, еліміздегі суармалы жер көлемі 2021 жылы  – 2 млн гектарға, ал 2027 жылға қарай – 3-3,5 млн гектарға жетуі тиіс. Бұл жоспар негізінен солтүстік облыстарды қамтиды: қолдан суғару жүйесін қалпына келтіру бұл өңірлерде мал шаруашылығына қажетті жем-шөп өндірісін арттыруға ықпал етеді деп жоспарланған.

Елдің оңтүстік аймақтарында суармалы жерлерге қатысты жағдай біршама жақсы, мәселен, Түркістан облысында суармалы жердің үлесі 38 пайыз болса, Алматы облысында бұл көрсеткіш 29 пайызды құрайды. Ал Қызылорда облысындағы ауыл шаруашылығына қолайлы жердің 14 пайызы суармалы жер болса, Жамбыл облысында бұл көрсеткіш – 8%. 

Қазіргі тариф қандай?

Жалпы, Қазақстанның суару жүйесі қатты ескірген, егіс басына жеткенше судың 30 пайызы жерге сіңіп, жоқ болады. Ал шаруаға осы «жоғалған» су үшін де төлеуіне тура келеді. Сондықтан су бекерден-бекер ысырап болмас үшін, мемлекет инфрақұрылымды жаңартуды өз мойнына алды.

Экология, геология және табиғи ресурстар вице-министрі Сергей Громовтың мәліметтері бойынша, еліміздің  солтүстігінде 2017-2018 жылдары 80 мың га жердің суғару жүйесі қалпына келтірілген. Ал 2019 жылы 124 мың гектар аумақтағы жүйені қалпына келтіру жоспарланғанымен, тек 66 мың гектар қамтылған. 

«Бұл халықралық ұйымдардан қаржы тартуда туындаған түйткілдерге байланысты, –  дейді Громов. – Тағы бір мәселе –«Қазсушаруашылығы» РМК-ның халықаралық қаржы ұйымдарынан алған қарызын өтеуге  байланысты тап болған  қиындықтары. Сонықтан қазіргі тариф саясатын қайта қарау қажет», - деген ол, суару жүйесі қалпына келтірілген жерде суару құнының қымбаттайтынын жоққа шығармады.

Елдің оңтүстігі мен солтүстігіндегі суғару тарифіндегі айырмашылық жер мен көктей: оңтүстікте  1 кубометр судың бағасы – 0,5-0,7 теңге болса, ал солтүстікте бұл баға 16 теңгеге жетеді.  

Суармалы жерге шаруалар тарапынан сұраныс болмауына басты себеп - осы. Экология министрлігі келтірген мәліметтерге сүйенсек, 2018 жылы суғару жүйесі қалпына келтірілген 80 мың гектар жердің тек 49 мыңы ауыл шаруалығында пайдаланылып жатыр. 

Бұл жағдайды тек су үнемдеу технологияларын енгізу арқылы өзгертуге болады. Алайда бұған да қомақты қаражат керек. Бұл ретте Громов мырза жергілікті атқарушы билік бастамашы болуы тиіс деп тұжырымдайды. Олар фермерлермен бірлесе отырып, өңірде қанша гектар жерде суғару жүйесін қалпына келтіру қажет және ол жерден бәсекеге қабілетті өнім алу мүмкіндігін есептеуі тиіс. 

«Суғару жүйесін одан әрі дамыту мен қайта жаңғырту жоспары жергілікті әкімдіктер суармалы жерді су үнемдеу технологиясын пайдалана отырып дамыту жобасын ұсынғаннан кейін ғана жасалады. Бұл жұмыс  біздің министрлік әр әкімдікпен жеке-жеке келіскен соң басталады»,– деді вице-министр. 

Өйткені вице-министрдің айтуынша, қолда бар суармалы жердің өзін толық пайдаланып жатқан жоқпыз: 

«Трансшекаралық өзендердегі суды бөлу мәселесі талқыланған кезде, қытай тарабы Ертіс, Іле, Сүмбе, Еміл өзеніндегі үлесімізді азайтуды талап етіп, дегеніне көндіргісі келеді. Біз қытайлармен келісімнің әр пункті үшін айтысып-тартысамыз, ал әкімдіктер осы жерді игеретін шаруа жоқ деп, аузын қу шөппен сүртіп отырады». 

Суды қалай үнемдеуге болады?

Қазақ су шаруашылығы ғылыми-зерттеу институтының мәліметтері бойынша,1 тонна күріш өсіру үшін әлемде орта есеппен 5 мың метр куб су жұмсалса, Қазақстанда оның көлемі 10,4 мың метр кубқа жетеді.  Ал 1 тонна мақта өсіру үшін 3 мың куб су қажет болса, біздің ел 4,3 мың куб су  шығындайды. Тамшылатып суару жүйесін енгізу еліміздің солтүстігі мен оңтүстігінде де суғаруға кететін суды азайтады, демек шаруалардың шығын  қысқартуға мүмкіндік береді.  

Осы мәселенің тағы бір шешімі – топырақта ылғалды ұстап тұратын технологияларды пайдалану, ол «арзан» су алуға мүмкіндік береді. Бұл дегеніміз –  су қоймалары жүйесін қалпына келтіру және кеңейту. Осы әдіс су тасыған кезеңде, су шамадан тыс көбейгенде шақта ылғалды жинауға мүмкіндік береді. Жаз мезгілінде оны ауыл тұрғындарына қолжетімді бағамен сатуға болады. 

 2018 жылы ауыл шаруашылығы министрі Сапархан Омаров  республиканың 7 өңірінде: Алматы, Шығыс Қазақстан, Жамбыл, Батыс Қазақстан, Қызылорда, Ақтөбе және Түркістан облыстарында 22 жаңа су қоймасын салу бойынша әзірленген техникалық-экономикалық негіздемені таныстырған еді.

Былтыр Қазақстанда апаттық жағдайда тұрған 5 су қоймасын жөндеуге 6,5 млрд теңге бөлінді деп айтып өтті Громов. Оның екеуі республиканың солтүстігінде орналасқан, үшеуі – Түркістан облысында, бес су қоймасының төртеуі осы жылдың аяғына дейін жаңартылады. Атап айтқанда, биыл жыл соңына дейін Қ.Сәтпаев атындағы каналдың №4 гидротүйініндегі №87 платина қайта жаңғыртылады. Оны экология министрлігінің мамандары жер суару тұрғысынан қолайсыз деп санайды.

«Қаныш Сәтпаев атындағы каналдың қуаты 100 мың гектар аумақты суаруға мүмкіндік береді, ал бүгінде оның бойында  небәрі 8 мың гектар суармалы жер жатыр. Сондықтан Павлодар және Қарағанды облысы әкімдіктері суармалы ауыл шаруашылығын дамытуды осы каналдың айналасында жүзеге асыруы керек», – деп атап өтті Громов.

banner_wsj.gif

Компании в сфере 3D-печати осваивают новые направления

Чтобы противостоять пандемии коронавируса они используют новые технологии для производства наборов для взятия мазка из носа, защитных масок для лица и дверных ручек

Менеджеры испанской компании Aenium Engineering, которая вместо деталей для аэрокосмической индустрии теперь выпускает фильтры для защитных масок. ФОТО: AENIUM ENGINEERING

Во всем мире сегодня различные транснациональные компании и стартапы перенастраивают свои суперсовременные 3D-принтеры для того, чтобы решить проблему нехватки критически важного медицинского оборудования, возникшей по вине коронавируса.

Среди тех, кто направил свой инженерный и производственный потенциал на помощь больницам и медработникам, такие индустриальные гиганты, как Siemens и General Electric (GE), технологические компании вроде HP и небольшие специализированные предприятия, как испанская Aenium Engineering. Чтобы люди видели, какие усилия 3D-индустрия предпринимает в различных странах мира, пионер в сфере 3D-технологий немецкая компания EOS GmbH во вторник даже запустила специальный веб-сайт 3DAgainstCorona.

Компания Aenium, которая еще недавно занималась производством компонентов для аэрокосмической промышленности, всего за две недели переключилась на выпуск фильтров необходимых для медицинских защитных масок. Используя лазерные технологии для производства сверхлегких металлических деталей, компания разработала четырехслойный фильтр из медицинского полимера. Он может быть использован как в масках, напечатанных на 3D-принтерах (сейчас такие маски разрабатывает корпорация HP), так и в существующих моделях аппаратов для искусственной вентиляции легких.

Сегодня многие промышленные компании переключились на выпуск различного медицинского оборудования вроде аппаратов для искусственной вентиляции легких и респираторов. Благодаря 3D-принтерам производители способны запустить новое производство намного быстрее, выпуская на одной фабрике целый ряд товаров и делая это там, где они нужнее всего. Суть технологии заключается в том, что различные продукты создаются при помощи последовательных слоев, а сами продукты могут иметь любую форму и производиться из самых разных материалов. Исходная цифровая копия может быть отправлена на принтер, расположенный непосредственно возле больницы, из любой точки мира, что полностью устраняет все логистические препоны.

 im-170684.jpgФильтры для масок производства компании Aenium Engineering.
ФОТО: AENIUM ENGINEERING

Один из мировых лидер индустрии, компания HP, использует свои принтеры в США и Испании для производства больничного оборудования, включая фиксаторы для масок и защитные экраны для лица. Кроме того, HP задействовала возможности своих клиентов, у которых есть простаивающие принтеры, например зуботехнические фирмы. Эти компании, оказались в числе первых, к кому обратилась HP, в том числе и потому, что они уже сертифицированы Управлением США по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для производства медицинского оборудования.

Компания Siemens, один из крупнейших мировых производителей медицинского оборудования и лидер в ряде современных производств, также задействовал свою международную сеть клиентов, занимающихся печатью на 3D-принтерах, включая автопроизводителей, в производстве медоборудования. Кроме того, компания подключила к этой работе свыше 100 своих принтеров в США и Европе. Еще две крупные компании – GE и Boeing печатают маски для лица.

По словам Филипа Геертса, генерального директора CECIMO (Европейской ассоциации отраслей станкостроения), для компаний в сфере 3D-технологий текущая ситуация предоставляет «огромные возможности».

«Можно наглядно продемонстрировать, как кастомизировать производство и как это сделать без логистических издержек прямо на выбранном месте», - говорит он, отметив, что ассоциация уже призвала своих членов оказать помощь.

Однако такое аддитивное производство, как печать на 3D-принтерах, по сути, только начало развиваться, и все используемые материалы и производственные методы еще необходимо адаптировать под конкретные цели. Требования для продукции медицинского назначения, в частности для респираторного оборудования, особенно высокие. К примеру, недопустимо, чтобы напечатанные детали выделяли опасные частицы или представляли другую угрозу.

Кроме того, с технологией 3D-печати наращивание производства происходит не так быстро, как например, при большинстве традиционных способов вроде инжекционного прессования, и оно более дорогостоящее. В обычное время никто не станет печатать на 3D-принтере такие одноразовые предметы, как фильтры, палочки для взятия мазка из носа или защитные маски. Однако в условиях катастрофической нехватки этих предметов, это помогает восполнить дефицит.

Для тех же компаний, которые ранее печатью медицинского оборудования не занимались, получение сертификата может стать проблемой. В особенности, по данным властей, угроза возрастает из-за рядовых любителей технологий 3D-печати, которые горят желанием помочь местным больницам.

«Каждый умелец в гараже пытается сделать свои собственные маски, а потом прийти в больницу в снаряжении, которое никто не проверял», - говорит Кит Паркет, профессор Гарвардского университета и подполковник в запасе.

В настоящее время он сотрудничает с руководителем местного стартапа в сфере 3D-печати компанией Desktop Metal с целью решить проблему нехватки инструментов для взятия мазков из носа.

 im-170686.jpg
Дверная ручка, разработанная компанией Materialise для того, чтобы люди могли открывать двери, не используя кисти рук.
ФОТО: MATERIALISE

Впрочем, для некоторых продуктов сложной сертификации не требуется. Бельгийская компания Materialise, которая предлагает услуги и ИТ-решения для пользователей 3D-принтеров, недавно опубликовала в свободном доступе три проекта специальных дверных ручек, при помощи которых можно открыть дверь, не используя кисти рук. В число клиентов компании входит и исследовательский центр Mayo Clinic, где печатью на 3D-принтерах занимаются вот уже 14 лет, отмечает Джонатан Моррис, радиолог и медицинский директор лаборатории Mayo Clinic по 3D-печати. В настоящее время исследовательский центр совместно с рядом организаций работает над созданием медицинских и защитных устройств для борьбы с коронавирусом. Более того, многие клиники также начали предпринимать самостоятельные усилия в области использования возможностей 3D-печати.

Как рассказал Скотт Дрикасис, глава медицинского направления по Северной и Южной Америке компании Stratasys LTD., когда речь идет о деталях требующих особых знаний, крупные компании в сфере 3D-печати ежедневно созваниваются с медицинскими специалистами и представителями госорганов, чтобы обсудить дизайн продуктов и способы их тестирования. Srtatasys – это крупная компания по печати на 3D-принтерах, с двумя офисами – один в городе Иден-Прери (штат Миннесота, США), другой в Реховате (Израль). По словам Дикасиса, никогда раньше он не видел столь тесного взаимодействия между компаниями-конкурентами.

К примеру, над производством фильтров, сертифицированных по стандарту респираторов типа N95, компания Aenium работает совместно с HP и EOS. Получить данные по дизайну фильтра можно бесплатно, поэтому другие компании, занимающиеся 3D-печатью и у которых есть подходящие машины, также могут выпускать эти пористые пластиковые диски.

«У нас есть все необходимые знания и сейчас мы используем их применительно к медицинскому сектору», - говорит менеджер Aenium Хосе Мигель Ампудиа.

Причиной, по которой профессор Гарвардского университета Паркер начал сотрудничать с Риком Фулопом, главой компании Desktop Metal, стала острая нехватка тестовых наборов для взятия мазка из носа. Потребность в этом продукте настолько высока, что Вашингтон даже снарядил военный самолет для того, чтобы тот забрал этот товар у единственного крупного производителя в Италии и доставил его в США.
 

im-170687_1.jpg
Палочки для взятия мазка из носа производства фирмы Formlabs.
ФОТО: FORMLABS

В поисках быстрого решения проблемы, мужчины привлекли к сотрудничеству такие компании в области промышленной 3D-печати, как Formlabs и OPT Industries с целью разработать палочки для взятия мазка, которые можно было бы напечатать. В итоге им пришлось переработать саму структуру такой палочки, в частности заменить хлопок, который обычно используется для сбора слизи у пациента, на мягкие волоски из пластика. И совсем недавно FDA разрешило массовый выпуск изделия.

«Если бы неделей раньше вы спросили меня, может ли кто-то начать новое производство и всего за неделю получить разрешение FDA на выпуск миллионов единиц продукции, я бы ответил, что это полное безумие. Но мы это сделали», - говорит Фулоп.

Daniel Michaels, Asa Fitch

Перевод с английского языка осуществлен редакцией Kursiv.kz

banner_wsj.gif

drweb_ESS_kursiv.gif